You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.
звоните: +7 48762 7-17-68

Технология производства бетона

Технология производства бетона

Бетон изготавливают на строительных предприятиях, в цехах железобетонных заводов, на БСУ.

Создание бетона проходит поэтапно:

  • заготовка сырья;
  • вымешивание доз;
  • замес готового раствора.

 

Предприятия по производству строительных материалов зачастую самостоятельно занимаются процессом по переработке необходимого сырья. Изначально дробят наполняющие вещества (щебень, песок, гравий), очищают от ненужного мусора. Стройки и заводы выполняют только конкретные задачи: цемент перемалывают, смешивают химические примеси, а зимой наполнитель доводят до нужной температуры предварительно.

Перемол цемента осуществляется двумя способами: сухим и мокрым. Это часто сопровождается добавлением химических смесей для быстрого затвердения бетона. Делают эту операцию предприятия, у которых в наличии специализированное оборудование и недорогая электроэнергия. Уплотнение цемента происходит быстрее, когда общая площадь поверхности зерен увеличивается на 15-30%. На 30-100% прочнее бетон, подготовленный за сутки.

Вымешивают химикаты так: соединяют их с водой и доводят раствор до нужной субстанции. Берут емкость с трубопроводной системой для соединения химических ингредиентов и посредством спрессованного воздуха или парового воздействия подогревают смесь до нужного состояния. В оснащенную уровневым датчиком расходную емкость заливают готовый состав раствора, а далее через дозатор переправляют в бетоносмеситель.

Наполнители подогревают в подземных помещениях или на специальных открытых площадях. Тут два варианта:

 - методом подогрева через паровые трубы и гребенки под землей;

- методом паровой или газовой обработки.

Чтобы не затрачивать много энергии, лучше использовать второй вариант. Главное следить, чтобы пара было достаточно.

В технологии изготовления бетона играют важную роль весы для точного распределения доз воды, цемента, примесей. Наполнители не обязательно взвешивать так тщательно. Возможно незначительное отклонение.

В процессе создания бетона уходит 2 л воды (до 5 л для полевых составов), цемента – 5кг, инертных материалов – 10 кг. Сверхточности не добиться. Пока что нет точных дозаторов для этого.

Объемные дозаторы для вывешивания бетонных наполнителей подходят в неприспособленных условиях. Здесь важно брать в расчет вес песка, который имеет свойство тяжелеть при повышенной влажности воздуха.

Возьмем примерные составляющие бетонной смеси: цемент, вода, песок, щебень в значениях – 300/170/560/1200. Отнимая влажность песка на 30% от увеличения объема, получаем в сухом виде 430 кг (560/1,3=430) введенного материала. Возьмем влажный песок – 400 кг (430(1-0,03)=400). Итоговый объем песка будет составлять 153 литра (400/2,63=152). А должен был иметь значение 212 литров (560/2,63=213). Теряет из-за влажности 59 литров (212-153=59). Чтобы восполнить нехватку объема, понадобиться дополнительный ресурс цемента и составляющих. Выходит перерасход в 17 кг (300*59/1000=17).

В результате, из-за неправильного соразмерения наполняющих элементов, возможно загустение бетонного раствора. Это воспрепятствует его правильной укладке в формы.

Зернистая масса заполнителя для легкобетонной смеси предусматривает объемное дозирование. Погрешность примерно 30 л/куб.м.

Если использовать объемно-весовой дозатор, то гравий, щебень дозируют по объемным характеристикам, а песок взвешивают с допустимой погрешностью 1-2%.

Перемешивание составных компонентов представляет следующий этап изготовления бетона. Все составляющие ингредиенты раствора бетона соразмерено распределяются между собой. В итоге, выходит однородная смесь цемента, воды и наполняющих веществ с одинаковыми свойствами по всему объему будущего бетона.

Вид и состав бетона влияют на определенные требования к перемешиванию. Жидкие растворы бетона более податливы для смешивания, чем густые; плотные лучше, чем тонкие. Крупные зерна примесей заполнителей выгоднее для усадки раствора.

Бетонный раствор имеет свойство реагировать на замес, зависимо от типа и качества составляющих. Щебень и гравий крупных фракций в составе бетонной смеси требует применения специального бетоносмесителя. Барабан с лопастями многократно перекидывает смесь в гравитационном порядке.

С помощью вращения лопастных валов происходит принудительное смешение раствора. Но работает данная система конвективным способом. Есть метод виброперемешивания, при котором компоненты, как бы вибрируют в процессе. Недавний замес бетона становится прочнее и лучше, все компоненты удачно растворяются.

 

Таблица 1. Продолжительность перемешивания тяжелых бетонных смесей

 Объем приготовляемой бетонной смеси, л

Осадка конуса, см

2-6

более 6

300

60

45

800

120

90

1600

150

120

 

Замес бетонной смеси должен иметь достаточную продолжительность. От этого зависит качество готовой продукции. Загружая составные элементы в бетоносмеситель цикличного типа, следует определять момент выгрузки. Заметно ухудшает качество прочности бетона малая продолжительность перемешивания. В то время как превышение времени замеса ничуть не влияет на прочность. Тип бетоносмесителя, состав и технические характеристики раствора сами определяют длительность перемешивания. Плотность более чем 2200 кг на кубометр в смесителях цикличного типа предполагает длительность замеса не более 2 минут. Умеренно загущенные, плотные смеси перемешивают больше двух раз.

В бетоносместителях принудительного типа замес смесей крупного зерна длится максимум 3 минуты. Мелкозернистые фракции требуют от трех до пяти минут времени.

Отличается время замеса легкобетонных смесей качеством заполнителя, дозами расходуемых в процессе веществ и зависит от марки бетона.

 

Таблица 2. Продолжительность перемешивая легкобетонных смесей, мин.

Объемная насыпная масса крупного заполнителя, кг/м3

Смесь

 

для плотного бетона с жесткостью 20-60 с при предельной крупности зерен заполнителя, мм

для поризованного бетона при предельной крупности зерен заполнителя, мм

 

для крупнопористого бетона

 

10

20

40

20

40

 

До 300

6

5

4

6

5

5

300-700

5

4

3

5

4

4

Более 700

4

3

2

4

3

3

 

Производство и реализация товарного бетона и раствора в Новомосковске.